دراسة حالة لشركة مصنعة للصلب: تبديل الدرجة التي حافظت على عملية السحب
Case Details
دراسة حالة لشركة تصنيع الفولاذ: تبديل درجة جودة حافظ على مواعيد التصميم
كان لدى مصنع تشكيل يعمل على حزمة مشاريع EPC عبر الحدود رسومات تتطلب لوحات من الفولاذ S355JR مع اختبار صدمة منخفضة الحرارة. وكانت مدة طلبات المصانع المخصصة تتراوح بين 25 إلى 45 يومًا، بينما كان موعد بدء عملية التشكيل بعد اثني عشر يومًا. قمنا بإطلاق 620 طنًا من الفولاذ Q355B من المخزون مع شهادات مصنع مختبرة للصدمة، وتم قطع أول لوحة بعد تسعة أيام من الاستفسار.
لمحة سريعة عن المشروع
|
العنصر |
التفاصيل |
|
العميل |
مصنع تشكيل فولاذ يخدم حزمة مشاريع EPC عبر الحدود |
|
الموقع |
منصات ناقلات والفولاذ الداعم لمصنع معالجة |
|
المشروع |
إطلاق 620 طنًا من اللوحات والمقاطع وفقًا لموعد ثابت |
|
المنتجات |
لوحات، فولاذ مُجوف (قناة)، فولاذ زاوي، أشرطة مسطحة مقطعة إلى الأطوال المطلوبة |
|
المادة والمعالجة السطحية |
فولاذ كربوني Q355B، مختبر للصدمة، حواف مشطوفة |
|
نطاق التحميل |
سمك 12-40 مم، حد الخضوع الأدنى 355 ميجا باسكال |
|
مدة التسليم من المصنع |
9 أيام من الطلب حتى إطلاق المخزون |
|
الوقت في الموقع |
5 أيام من القطع والتشطيب والثقب |
|
النتيجة |
تم الالتزام بموعد التشكيل، وقبل المهندس الشهادات |
المشكلة: درجة جودة محددة، موعد ثابت، وعدم توفر مساحة في المصنع
حددت المواصفات درجة أوروبية وقيمة صدمة منخفضة الحرارة. هذا أمر طبيعي بالنسبة لفولاذ المصانع الذي سيتعرض لشتاء بارد، وهو السبب الذي جعل مصنع التشكيل لا يستطيع ببساطة شراء أقرب بديل من السوق الفوري.
كانت الصعوبة في التوقيت. كانت مدة طلبات المصانع المخصصة للدرجة المحددة تتراوح بين 25 إلى 45 يومًا حسب السمك، وكان برنامج الدرفلة ملتزمًا بالفعل. تم حجز موعد التشكيل، وتم تعيين اللحامين، وكان تأخير إطلاق اللوحات سيؤخر الحزمة بأكملها عن معلم التسليم.
كانت هناك مشكلة في التوثيق أيضًا. حتى عندما تكون الدرجة البديلة مناسبة ميكانيكيًا، يحتاج المهندس إلى شهادة تُظهر أن اختبار الصدمة تم إجراؤه فعليًا على الدفعة التي يتم شحنها، وليس على دفعة نموذجية من العام الماضي.
لماذا اخترنا لوحات مخزنة مختبرة للصدمة بدلاً من الطلب المخصص، أو درجة أقل قوة، أو بديل من الفولاذ المقاوم للصدأ
انتظار الطلب المخصص من المصنع. تم استبعاده. بمدة 25 إلى 45 يومًا، فات الموعد، وكانت عقوبة التأخير عن المعلم أكبر من أي توفير في المواد.
الانخفاض إلى درجة حد خضوع أقل وتكبير المقاطع. تم استبعاده. المقاطع الأثقل تغير كل تفصيل للوصلات وتضيف وزنًا لم يتحمله تصميم المنصة.
تحويل العناصر المكشوفة إلى فولاذ مقاوم للصدأ. تم استبعاده. تكلفة السبائك عدة أضعاف الفولاذ الكربوني، وكانت مشكلة التآكل تتعلق بالحماية السطحية، وليس التآكل الجماعي.
إطلاق Q355B من المخزون مع شهادات اختبار صدمة خاصة بكل دفعة. تم اختياره. نفس مستوى حد الخضوع، مختبر في درجة الحرارة التي طلبها المهندس، ومتوفر الآن.
ما قمنا بتوريده
كان الطلب 620 طنًا تشمل اللوحات والقنوات والزوايا، مع لوحات في نطاق 12 مم إلى 40 مم. يحمل Q355B حد خضوع أدنى قدره 355 ميجا باسكال، وهو نفس المستوى الذي صُممت عليه الرسومات، وكانت الدفعات التي أطلقناها مختبرة للصدمة عند درجة حرارة ناقص 20 درجة مئوية بقيم تتجاوز 27 جول التي طلبها المهندس.
تم مطابقة الشهادات بالدفعات قبل مغادرة أي شيء للمستودع. هذا هو الجزء الذي يحدد ما إذا كان البديل مقبولًا، لذلك تم تجميع حزمة الشهادات مع المادة بدلاً من ذلك بعدها.
تمت المعالجة في نفس المستودع. تم قطع اللوحات إلى الأشكال المُرتبة، وتم قطع الفولاذ المُجوف (القناة) والفولاذ الزاوي إلى الأطوال المطلوبة، وتم تشطيب الحواف بزاوية تحضير اللحام المذكورة في قائمة القطع، بحيث استلم مصنع التشكيل قطعًا جاهزة بدلاً من مخزون خام.
التثبيت: كيف سير العمل
تم إطلاق المخزون والمعالجة بشكل متوازٍ بدلاً من التسلسل.
تم سحب اللوحات من المخزون في اليوم